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密集架砂光工艺

   ①砂光机的结构;在实木家具密集架的生产中,由于零部件的形状差别较大,因此就要使用不同结构和类型的砂光机,以满足各种类型零部件的加工。
    ②砂削速度;砂光机的砂削速度高低决定了工件表面的砂削质量和表面光洁度。砂光机的砂削速度高,砂光质量高,也就是零部件的表面光洁度高;砂光机的砂削速度低,砂光质量差,零部件的表面光洁度低,生产效率低。
    ②进料速度;一些实木砂光机砂光时,其工件是固定的;而有些类型的砂光机砂光时,是通过零部件的移动完成砂光的。工件的进料有人工进料和机械进料两种形式,其进料速度越高,砂削质量越低,表面越粗糙,反之表面光洁度高,但是进料速度太低,生产效率也会随之降低。
    ④砂削量;实木砂光机砂削量的控制多半是手工通过压垫或直接推压砂带来完成的,当砂削量一定时,砂带对工件的压紧力越大,砂光机的每次砂削量就会越大,工件的砂光质量就会降低;砂光机的每次砂削量越小,达到同等砂削量时,就必须采用多次砂光,虽然砂光质量提高了,但是生产效率却大大降低了。因此适当确定每次的砂削量,不仅可以使工件的表面具有较高的光洁度,同时可以提高生产的效率。
    ⑤砂粒粒度;砂带的砂粒粒度九砂带号小),生产效率高,但是砂削工件的表面光洁度低;砂带的砂粒粒度似砂带号大),生产效率低,但砂削的工件表面光洁度高。一般在砂光实木工件时,砂带的粒度号应在40~200之间。基材表面涂饰底深或面漆时,应取粒度号为200`800的砂带。
   ⑥砂削方向;砂光机的砂带平行木材的纤维方向砂光时,砂削量较低,特别是在砂光宽幅面的工件时,砂光表面不易砂平。砂光机的砂带垂直木材纤维方向砂光时,砂带的砂粒会把木材中的纤维割断,使工件的表面出现横向条纹,降低工件表面的光洁度。因此对于饺宽大的工件砂光时,需首先进行垂直木材纹理的横向砂光,再进行平行木材纹理的纵向砂光,以得到既平整又光洁的表面。


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